目的

クラッチディスク製造工程の熱プレス油圧ユニットで使用している作動油の冷却水循環を、油温に連動させた温度制御に変更する事で省エネを図る。

改善経緯

熱プレス油圧ユニットは、油温が高温になるのを防ぐため常時冷却水を循環させており、油温が低い設備始動時や外気温が低い冬季等も作動油を冷却し、無駄な電力を消費していた。

施策

作動油の温度センサーを油圧ユニット、温度調整器を冷却水制御盤に取付け、冷却水の送水を温度制御に変更し、設定した油温まで昇温したら冷却水を送水、設定温度を下回ったら冷却水の送水を停止する。以降は、油温に応じて送水・送水停止を繰り返す。

効果

その他付帯効果

外気温などの気候変動にかかわらず油温を一定に保つことでシリンダの動作速度差が無くなり安定生産に繋がった。

目的

過去社内で実施し消費電力削減効果のあった熱処理炉の外壁に断熱材を貼る施策を参考にし、洗浄機の熱放出削減による電力削減を図る。

改善経緯

洗浄機の表面の平均温度が76.3℃と高温であり熱放出による「無駄な電力消費」があった。

施策

断熱効果の高い断熱材を選定し、洗浄機表面に貼ることで設備表面からの熱放出を抑え消費電力削減を図った。

洗浄機表面温度比較(単位：℃)

• 断熱材による効果：洗浄機表面温度平均39.4℃低下

改善前

断熱材貼り付け前

改善後

断熱材貼り付け後

洗浄機の1日あたりの使用電力量(単位：kWh)

効果

付帯効果

洗浄機表面温度低下により、作業環境・安全性(火傷の防止)にも繋がった。

今後の水平展開

他事業所や他設備でも水平展開実施し、海外拠点へも順次展開予定。

目的

工場の省エネ委員会で工場内電力の使用状況を分析し、電力使用比率が多い「洗浄機」の省エネを図る。

改善経緯

各洗浄機の電力消費内容を分析した。
「モーター」と「ヒーター」の負荷詳細の割合を比較した結果、洗浄機の中で消費電力比率に大きな差があることがわかった。
消費電力のうち、ヒーター比率の高い洗浄機は、ヒーター間引きによる省エネ削減効果が高いと考えた。

浜北工場内各洗浄機の電力使用量

工場各設備のモーター・ヒーターの使用電力量グラフ
＜各設備の消費電力・モーター・ヒーターの負荷詳細＞

施策

＜洗浄機　ヒーター削減イメージ図＞

改善前：洗浄機内全ヒーター使用

改善後：洗浄機内ヒーター削減

洗浄機のヒーター削減により10kWh分電力使用量削減につながった。

電力量　実測値比較

環境負荷低減の取り組みとして工場の屋根に太陽光発電パネルを設置し、CO₂排出量を削減し、モニターを設置して稼働状況の見える化を図る。

洗浄機A

洗浄機B

洗浄機設置ヒーター使用本数削減による効果

今後の水平展開

今後は、適正な仕様になっているか設備導入前検討を強化していきます。

目的

電力管理システムより抽出された主要工程別データより、エネルギー使用量が多かった「溶接前製品の油汚れ洗浄工程」で省エネを検討し、水切りエアー電力の使用量削減を図る。

施策

改善前：連続ブローで水切りする

改善後：パルスブローで水切りする

ユニットを取り付けることにより、連続ブローからパルスブローとなり、エアー消費量が削減

ひと工夫

バイパス配管を追加した事により、万が一、パルス化装置(セービングユニット)が故障した際でも洗浄運転が可能。

効果

パルス化により水切りエアー使用量が48％削減

今後の水平展開

他事業所や他設備でも水平展開実施し、国内適用済み。
海外拠点へも順次展開予定。

目的

油圧ポンプモーターサーボ化(サーボモータ駆動ポンプシステム導入)により、負荷変動追従型とすることで、低負荷・無負荷時の電力をカットし省エネを図る。

施策

効果

目的

電力監視システムデータの活用による主要工程別原単位の比較と、省エネ法の「特定事業者のうち製造業に属する事業の用に供する工場等を設置しているものによる中長期的な計画の作成のための指針」を考慮し、CO₂原単位の大きいダイカストアルミ手元保持炉の省エネを図る。

施策

効果

目的

現在、世界の電気の約7割は火力発電で作られているが、化石エネルギーへの依存は地球温暖化の速度を速める可能性がある。
当社では、立地条件など考慮し、工場増設を機にグリーンエネルギーの普及に少しでも貢献できるよう、太陽光発電システムを設置。全量売電実施。

施策

屋根の上に設置された太陽光発電パネル

• ソーラーパネル：発電量170W/枚×設置数3,325枚 (ソーラーフロンティア製)
• 発電能力：550kW

浜北工場事務所内のエネルギー監視モニター

目的

廃熱ボイラーを設置し、大気へ放出していた脱臭炉の廃熱を蒸気として回収、抄造ドライヤーの熱源として利用する。
これによりボイラーの使用を減らし、LPGの使用量削減を図る。

施策

効果

廃熱ボイラー落成検査の様子

目的

溶解炉壁に高性能断熱材を入れて放熱ロスの低減を図る。

施策

溶解炉壁3層構造の内、一番外側のボードを高機能断熱材に変更する。

目的

燃焼させる溶剤量より、フレッシュエアーの取り込み量を調整し、生産品目にあった空気比に調整することで、LPGバーナーの燃費を向上させる。

施策

目的

調整槽からの揚水量が多いため、揚水した排水の一部を沈殿槽に送らず、調整槽に戻していた。
ポンプにインバーターを設置し、揚水量を調整することで省エネを図る。

施策

目的

ルーフファンを設置し、外気温が低い時は外気を取り入れエアコンの稼働を抑える

施策

設定温度：23℃

改善後の効果

目的

国内の有効施策を海外拠点で水平展開し電力使用量を削減する。

施策

設備の外壁に保温材を設置することで放射熱を削減し設備の保温に伴う電力使用量を削減する。

PT. FCC INDONESIA

【改善前】保温材なし

【改善後】保温材あり

佛山富士離合器有限公司

【改善前】保温材なし

【改善後】保温材あり

改善後の効果

目的

環境負荷低減の取り組みとして工場の屋根に太陽光発電パネルを設置し、CO₂排出量を削減し、モニターを設置して稼働状況の見える化を図る。

施策

工場屋上2,673m²に太陽光発電パネルを設置。2018年1月から運用開始。

• 工場屋根面積の3分の2にソ－ラーパネルを設置

【設置状況】

【監視システム】

【パネル発電能力】

効果

1月は日照時間が短かったため計画を下回ったがその後、計画通りの効果が出ている。

目的

FCC (PHILIPPINES) CORP.では、芯板やクラッチ用部品の生産の中にアニール炉の工程があり、生産量の増加に伴い年々LPGの使用量も増えていった。従業員も日々の生産活動で使用する機会の多いLPGに特化した取り組みを実施することにより、エネルギー削減と従業員の環境意識向上を図った。

施策

連続生産を行いバッチ間の待ち時間を減らすことで炉の温度低下を抑制し、炉内昇熱時間を短縮させた。

改善前後の効果測定

「測定条件：3バッチ生産」

目的

FCC (PHILIPPINES) CORP.では、アニール炉の工程において、炉内に設置されている光電センサーの窓ガラス表面にススが付着して、誤作動するのを防ぐためにエアー(圧縮空気)を常時吹き付けて、スス等の除去を行っている。
使用しているエアー量を除去に影響がない範囲で調整することにより、電力使用量の削減を図った。

施策

アニール炉内の光電センターの窓に付着するススを除去するためのエアー圧力を調整しエアー量の削減を行った。

【改善前後のエアー量】

改善前後の効果測定

「測定条件：稼働1,480時間」

【電力削減量】

目的

環境負荷低減の取り組みとして事務所屋上に太陽光発電パネルを設置し、CO₂排出量の削減、エネルギー自給率の向上を図る。

施策

事務所屋上1,740 ㎡に太陽光発電パネルを設置。2016年5月から運用開始。

• ソーラーパネル：発電量300W/枚×設置数500枚
• 発電能力：150kW

目的

コンプレッサー台数制御装置導入により、電力使用量を削減する。(エアーの余剰供給削減)

施策

目的

成形機油圧ポンプをインバータ制御する事により、電力使用量を削減する。

施策

目的

洗浄機乾燥機のドライヤーの換わりに、温風ブロワーを設置することによりエネルギー(電力)の使用量を削減する。

施策

洗浄機乾燥機に設置された
温風ブロワー

洗浄機乾燥機のドライヤーは熱風をヒーター加熱しているためエネルギー消費が大きい。
温風ブロワーを設置し、空気を圧縮することで温風を作り、省エネルギーで製品を乾燥させる。

目的

太陽熱加熱システムを設置することにより、洗浄機の洗浄液を温めるためのエネルギー(LNG)の使用量を削減する。

施策

工場の屋根に設置された太陽熱加熱システム